Na rozdiel od papierových štítkov, teplom zmrštiteľné fólie používajte nenasiakavé tlačové materiály ako PVC, PP, PETG, OPS, OPP a rôzne viacvrstvové koextrudované fólie. Povaha takýchto materiálov určuje ich proces tlače a papierové etikety sa líšia. Pri tradičnej ofsetovej tlači, razbe (flexotlače), hĺbkotlači a sieťotlači je metóda tlače etikiet teplom zmrštiteľných fólií stále hlavne hĺbkotlač. Hlavným dôvodom je, že domáce hĺbkotlačové stroje sú veľké a náklady na tlač sú silne konkurencieschopné. , A hĺbkotlač má vlastnosti hrubej vrstvy atramentu, jasných farieb a bohatých vrstiev a tento typ štítkov je väčšinou dlhodobý a sila tlače hĺbkotlačovej dosky môže dosiahnuť niekoľko miliónov listov, takže pre veľkoobjemovú tlač v pokiaľ ide o pracovné miesta, je to nepochybne nákladovo najefektívnejšie. S čoraz tvrdšou konkurenciou na trhu spojenou s rozvojom výroby flexografických platní, strojov, farieb a iných technológií sa však podiel flexografickej tlače z roka na rok zvyšuje.
1. Kontrola napätia
Keďže fólia je náchylnejšia na zmeny napätia počas procesu tlače, čo má za následok nepresnú pretlač, je potrebné venovať veľkú pozornosť kontrole napätia počas procesu tlače, aby sa udržalo stabilné a vyvážené napätie. Veľkosť nastavenia napätia by sa mala určiť podľa typu a pevnosti v ťahu fólie. Napríklad pevnosť v ťahu filmu je slabá a dá sa ľahko natiahnuť a deformovať a napätie by malo byť menšie; pre fóliu so silnejšou pevnosťou v ťahu môže byť napätie zodpovedajúcim spôsobom väčšie. V prípade určitého typu fólie je dôležitým faktorom, ktorý určuje veľkosť napätia, aj šírka a hrúbka fólie. Široký film by mal mať väčšie napätie ako úzky film a hrubší film má väčšie napätie ako tenký film.
Hĺbkotlačová teplom zmrštiteľná fólia používa hlavne jednotkový typ hĺbkotlače. Teraz sú takéto stroje vybavené automatickým systémom riadenia napätia a automatickým systémom kontroly registrácie farieb. Oblasť odvíjania, oblasť tlače a oblasť navíjania sa automaticky upravia podľa nameranej chyby medzi značkami sútlače farieb. Zónové napätie na zabezpečenie stability napätia počas procesu tlače a presnosť finálnej pretlače. V porovnaní so stohovacími a jednotkovými flexografickými tlačovými lismi je flexografická teplom zmrštiteľná fólia vhodnejšia pre flexotlačové lisy typu CI. Je to preto, že každá farebná skupina má počas procesu tlače spoločný tlakový valec a tlačový materiál a tlakový valec sú tesné. Tesné uloženie, zmena napätia je malá, takže deformácia materiálu naťahovaním je malá a presnosť registrácie je vysoká.
2. Výber atramentu
Na tlač zmršťovacích fólií sa používajú štyri hlavné typy atramentov: atramenty na báze rozpúšťadiel, atramenty na vodnej báze, katiónové UV atramenty a UV atramenty s voľnými radikálmi. Čo sa týka použitia, v oblasti tlače etikiet na zmršťovacie fólie dominujú atramenty na báze rozpúšťadiel, po nich nasledujú atramenty na vodnej báze a UV atramenty s voľnými radikálmi, zatiaľ čo katiónové UV atramenty majú tendenciu sa zmenšovať kvôli ich vysokej cene a problematickej tlači. Aplikácií v oblasti membrán nie je veľa. Atramenty na báze rozpúšťadla sa používajú hlavne v hĺbkotlačových a flexografických teplom zmrštiteľných fóliách. Rôzne filmy by mali používať špeciálne atramenty a nemožno ich miešať. Atramentové spoločnosti vo všeobecnosti poskytujú tri pomery rozpúšťadiel rýchloschnúce, stredne schnúce a pomaly schnúce atramenty zodpovedajúce rôznym materiálom. Tlačiareň si môže zvoliť vhodný pomer rozpúšťadiel podľa skutočných výrobných podmienok, ako je teplota v dielni a rýchlosť tlače. Okrem toho je možné použiť aj atramenty na vodnej báze a UV atramenty. Avšak bez ohľadu na to, aký typ atramentu sa zvolí, je potrebné plne zvážiť, že výkonnostné ukazovatele atramentu musia spĺňať požiadavky. Napríklad miera zmrštenia atramentu sa musí zhodovať so zmršťovacími charakteristikami teplom zmrštiteľného filmu, inak sa môže vrstva atramentu rozštiepiť alebo dokonca odstrániť atrament.
3. Kontrola teploty sušenia
Pri tlači teplom zmrštiteľnej fólie je veľmi dôležité, ako kontrolovať teplotu sušenia. Ak je teplota sušenia príliš vysoká, materiál sa teplom zmrští; ak je teplota príliš nízka, atrament úplne nezaschne, čo má za následok konečnú priľnavosť a nečistoty na zadnej strane. Hĺbkotlačový stroj aj flexotlačový stroj sú vybavené medzifarebnými sušiacimi zariadeniami na zabezpečenie úplného zaschnutia každého farebného atramentu. Zároveň, aby sa zabránilo deformácii materiálu počas procesu sušenia, je potrebné medzi sadami farieb zriadiť kanál studeného vzduchu na kontrolu vplyvu zvyškového tepla. Dnešné tlačové stroje využívajú mraziaci bubon na rýchle zníženie teploty materiálu počas procesu tlače. Pretože zmršťovacia fólia má bežnú potlačovateľnosť, ako je silná chemická stabilita, nízka povrchová energia, hladký povrch a žiadna absorpcia, má slabú afinitu s tlačiarenskými farbami. Preto bez ohľadu na to, aký spôsob tlače sa použije, fólia musí prejsť úpravou korónovým výbojom na povrchu, aby sa zvýšila jej povrchová energia a drsnosť a aby sa zlepšila priľnavosť atramentu na povrchu materiálu.