1. Metóda suchej zlúčeniny

Metóda suchého miešania využíva ako základný materiál rôzne plátové alebo filmové materiály. Na nanesenie vrstvy lepidla na povrch základného materiálu sa používa hĺbkotlačový valec. Je to druh metódy výroby kompozitných fólií bežne používaných v Číne. Charakteristickým znakom suchého kompozitného filmu je, že má široký rozsah prispôsobivosti a vyberajú sa vhodné lepidlá. Môže byť zložený akýkoľvek list alebo fóliový materiál, ako je PE fólia, PP fólia, PET fólia, PA fólia atď., A pevnosť zloženia je vysoká a rýchlosť zloženia je rýchla. Pri týchto metódach sú však náklady na suché miešanie relatívne vysoké. Okrem toho, keďže množstvo spojiva je vo všeobecnosti 2,5 % a 5 % (obsah sušiny), vznikajú problémy so zvyškami rozpúšťadla a znečistením životného prostredia.

Suchý kompozit je vhodný pre rôzne kompozitné filmové substráty a kompozity medzi filmom a hliníkovou fóliou a papierom. Má široké možnosti použitia a vynikajúcu odolnosť voči chemickým médiám. Napríklad v potravinách av kozmetike sú alkalické, kyslé, korenisté, olejové a iné zložky. Obsahuje vodu, príchuť, emulgátor a ďalšie zložky a medzi chemikálie patria rozpúšťadlá, pesticídy a ďalšie zložky. Sú široko používané v obaloch s náročnými podmienkami obsahu.

2. Metóda náterovej hmoty

Proces metódy náterovej hmoty je pomerne jednoduchý. Pre bariérové ​​živice, ktoré sa ťažko spracovávajú na film oddelene, ako je PVA, PVDC atď., sa môže použiť poťahová látka. V súčasnosti je vyspelejšou technológiou na použitie PVA a PVDC proces poťahovania. PVA je rozpustný vo vode. Pri skutočnom použití sa zmes vody a etanolu používa ako rozpúšťadlo na potiahnutie PVA s hrúbkou 4-6 gm na PE alebo P fóliu. Pretože PVA má slabú odolnosť voči vode, môžete do roztoku PVA pridať zosieťovacie činidlo, aby ste zlepšili jeho odolnosť voči vode a zároveň to tiež zlepšuje priľnavosť PVA k PE a PP, čím sa eliminuje potreba základného náteru. Pre uľahčenie výroby vriec môže byť poťah PVA PE alebo PP filmu za sucha zložený s inými filmami, aby sa vytvoril kompozitný film potiahnutý štruktúrou PVA/PE (alebo PP)/LDPE. Tento film má dobré bariérové ​​vlastnosti a vákuový efekt je lepší ako PA/LDPE, cena je relatívne nízka.

3. Metóda koextrúznej zlúčeniny

Kompozitná metóda koextrúzie je technológia, ktorá využíva viacero extrudérov na výrobu kompozitného filmu s viacvrstvovou štruktúrou prostredníctvom kompozitnej matrice s viacerými bežcami. Táto metóda má vysoké požiadavky na vybavenie, najmä konštrukciu hlavy stroja a riadenie procesu. V posledných rokoch, s vyspelosťou technológie obrábania a výroby, sa metóda koextrúzie rýchlo rozvíjala, od skorých 2-vrstvových až po súčasné 9-vrstvové zlúčeniny Je možné vyrábať filmy a rôzne materiály je možné vyberať podľa funkčného požiadavky.

Rôzne plasty uvedené v tomto dokumente môžu byť rôzne typy plastov, rovnaký typ, ale rôzne druhy plastov, alebo rovnaký druh, ale rôzne zloženie. Náklady na zmiešavanie koextrúziou sú nízke, čo sa môže znížiť o 20 % až 30 % v porovnaní so suchým miešaním, a v procese koextrúzie sa nepoužíva žiadne lepidlo alebo kotviace činidlo (AC činidlo), takže má dobré hygiena a žiadne problémy so znečistením životného prostredia. Z technologického hľadiska koextrúzne zlučovanie zahŕňa dva spôsoby: koextrúzne vyfukovanie fólie a koextrúzne liatie.

4. Odparovacia kompozitná metóda

Kompozitná metóda naparovania je technológia, pri ktorej sa ako základný materiál používa organická plastová fólia a anorganický materiál sa spája. Hustá anorganická vrstva môže materiálu dodať bariérové ​​vlastnosti. Za podmienok vysokého vákua sa hliníkový drôt roztaví a odparí pri vysokej teplote a hliníkové pary sa uložia na povrch plastovej fólie, čím sa vytvorí bariérová vrstva s hrúbkou asi 35-40 nm. Plastová fólia ako základný materiál môže byť PE, P, PET, pre PA, PVC atď., vákuovo pohliníkovaná fólia má vynikajúce bariérové ​​vlastnosti. Hliníková fólia je vhodnejšou voľbou, keď nie je potrebné priehľadné balenie.